Bir sızıntının en bariz dış işareti, soğutucu akışkan basınç göstergesinin sıfır okumasıdır. Bir soğutucu sızıntısı meydana geldiğinde ilk adım, spesifik sızıntı noktasının yerini tespit etmektir; bu süreç sabır, titizlik ve belirli bir metodoloji gerektirir. Prosedür şu şekildedir: Öncelikle makinenin erişim panellerini açarak iç mekanı gözlemleyerek görsel bir inceleme yapın. Çalışma sırasında dolaşan soğutucu akışkan kompresör yağlama yağı ile karıştığı için, dışarı çıkan soğutucu akışkan bu yağın bir kısmını da beraberinde taşıyacaktır. Bu nedenle makinenin içini dikkatlice inceleyin; Yağlı kalıntı çizgileri veya lekeleri gözlemlerseniz, bu bölge büyük olasılıkla sızıntının yeridir. Daha sonra, herhangi bir kırılma belirtisi olup olmadığını kontrol etmek için makinenin içindeki kılcal bakır boruları-özellikle ince bakır boruyu (çapı 6 mm'nin altında) ve proses borularını-inceleyin. Bu temel kontrolleri tamamladıktan sonra şüpheli görünen alanları işaretleyin. Bir sonraki adım, sistemi inert bir gazla basınçlandırarak tam sızıntı noktasını doğrulamaktır. İdeal olarak sisteme basınç vermek için nitrojen kullanılmalıdır; nitrojen mevcut değilse, gaz halindeki soğutucu onun yerine kullanılabilir. Ancak basınç altında sızıntı testi için oksijen kullanmak kesinlikle yasaktır-bunu yapmak son derece tehlikelidir ve ölümcül olabilir.
Sistemi basınçlandırırken, gazı yavaşça vererek başlayın ve aynı anda soğutmalı hava kurutucusundaki basınç göstergesini izleyin (daha küçük birimler genellikle yalnızca düşük-basınç göstergesine sahiptir, 15 metreküp veya daha büyük birimler ise hem yüksek- hem de düşük- basınç göstergeleri ile donatılmıştır). Basınç yaklaşık 0,2 MPa'ya (2,0 kgf) ulaştığında basınçlandırmayı geçici olarak durdurun. Ardından, makine içinde gaz sızıntısına işaret eden duyulabilir tıslama seslerini dikkatle dinleyin; Bir ses algılanırsa, gürültünün kaynağının izini sürerek sızıntının yerini tespit edebilirsiniz. Ses duyulmazsa basıncı 0,4 ile 0,5 MPa arasına artırmaya devam edin. Bu aşamada sabunlu suya batırılmış bir sünger alın ve önce şüpheli olarak tespit edilen bölgelere, ardından makinenin iç kısmındaki tüm bağlantı noktalarına ve borulara (özellikle bakır havşa somunlarına) uygulayın. Bir sızıntı varsa kabarcıklar oluşacak ve sızıntı noktasından dışarı doğru patlayacaktır; Bu adım aşırı dikkat ve detaylara dikkat gerektirir. Yukarıda açıklanan yöntemleri kullandıktan sonra hâlâ sızıntının yerini tespit edemiyorsanız,-maalesef-sızıntının buharlaştırıcının içinde olması muhtemeldir. Dahili evaporatör sızıntılarının çözülmesi genellikle daha zordur. Öncelikle sızıntının kesin olarak doğrulanması gerekiyor; bu, evaporatörün soğutma sisteminin geri kalanından izole edilmesi ve bağımsız olarak basınçlandırılmasıyla sağlanabilir. İzole edilmiş evaporatör içindeki basınç zamanla düşerse dahili bir sızıntı doğrulanır. Nispeten basit bir başka yöntem, basınçlı hava girişinin açılmasını içerir. Soğutucu akışkan basınç göstergesi bir süre sonra basınçta bir artış gösterirse, buharlaştırıcı ikisi arasındaki tek değişim noktası olarak hizmet ettiğinden, soğutma sisteminin hava sistemiyle bağlantı kurduğunu doğrular-. Sonuç olarak bu, evaporatörde dahili bir sızıntının varlığını doğrular.
Sızıntı noktası belirlendikten sonra bir sonraki adım onu onarmaktır. Sızıntının niteliğine bağlı olarak farklı yaklaşımlar gerekir: gevşek konik bağlantı gibi sorunlar için bir anahtarla basit bir sıkma yeterlidir; ancak bakır boru kaynaklarının kaynaklandığı sızıntılar için sert lehimleme gereklidir. Sert lehimleme, soğutma onarım endüstrisinde en yaygın tekniklerden biridir. Temel olarak, düşük-gümüş lehim çubuğunu ve onarım gerektiren belirli alanı ısıtmak için oksijen-asetilen alevi kullanmayı içerir; böylece çubuk ile onarım alanının birbirine kaynaşmasını ve sızıntıyı etkili bir şekilde kapatmasını sağlar. Sert lehimleme sırasında, soğutma sistemindeki basınç öncelikle tamamen sıfıra indirilmelidir. Daha sonra lehimleme hamlacı kullanılarak önce asetilen valfi açılır ve ateşlenir; daha sonra oksijen verilir ve nötr--oksidasyon alevi elde etmek için yavaşça ayarlanır. Son olarak kaynak yapılacak alan ve gümüş lehim çubuğu birbirine kaynayana kadar ısıtılır. İlgili spesifik tekniklere hakim olmak, operatörün uygun eğitimden geçmesini gerektirir. Sızıntı noktası onarıldıktan sonra, lehimleme onarımının başarılı olduğunu doğrulamak için sisteme tekrar basınç uygulanmalıdır.
Sızıntı onarımının tamamlanmasının ardından, belirtilen miktarda sıvı soğutucu eklenmeden önce sistem boşaltılmalıdır (vakumlanmalıdır) (kesin miktar için temel konfigürasyon tablosuna bakın). Soğutucu akışkan, soğutmalı hava kurutucusunda sağlanan özel sıvı-şarj iğneli valf aracılığıyla sisteme doldurulmalıdır. Daha büyük makineler için, ilk soğutucu şarjı, yüksek-basınçlı şarj portu yoluyla sağlanmalıdır; Belirtilen dozajın tamamı tek bir şarjda eklenemiyorsa, kalan miktar, makine çalıştırıldıktan sonra düşük-basınç portundan yavaşça eklenmelidir.